工藝流程簡(jiǎn)述：
（1）下料：外購板材，按要求通過(guò)生產(chǎn)設備將板材裁剪成相應的規格后進(jìn)入下一工序。本工序采用中央吸塵器和布袋吸塵機對粉塵進(jìn)行收集，每天按規定程序清理粉塵，廢木屑、粉塵進(jìn)入專(zhuān)庫處理，防止噪聲超標排放。
（2）冷壓：利用冷壓機將若干相同或相異規格的板材按照設計、產(chǎn)品及工藝要求，通過(guò)環(huán)保白乳膠及重壓，使其完全粘合在一起，以增加產(chǎn)品部件的厚度，冷壓過(guò)程使用的白乳膠為直接外購的成品，項目不需對白乳膠原料進(jìn)行配制。防止噪聲超標排放
（3）銑型：利用各種鏤銑機械將各產(chǎn)品部件按照設計工藝要求銑鑿成型。本工序在專(zhuān)用打磨房采用中央吸塵器和布袋吸塵機對粉塵進(jìn)行收集，每天按規定程序清理粉塵，廢木屑、粉塵進(jìn)入專(zhuān)庫處理，防止噪聲超標排放
（4）封邊：將加熱后的熱熔膠均有涂抹在封邊條上，對成型的板材四周裸露部分進(jìn)行包裹，避免板材因碰撞而損壞或因過(guò)量吸入水分而變形。本工序采用布袋吸塵機對粉塵進(jìn)行收集，每天按規定程序清理粉塵，廢木屑、粉塵進(jìn)入專(zhuān)庫處理，防止噪聲超標排放。
（5）打磨：利用各種砂紙、砂帶對部件進(jìn)行砂光磨平，保證面漆的效果。本工序采用中央吸塵器或環(huán)保打磨系統或布袋吸塵機對粉塵進(jìn)行收集，每天按規定程序清理粉塵，粉塵進(jìn)入專(zhuān)庫處理，防止噪聲超標排放。
（6）排孔：根據客戶(hù)要求使用鉆孔機鉆孔等，形成半成品，以利于各種扣件、部件及整個(gè)產(chǎn)品的安裝。本工序采用中央吸塵器和布袋吸塵機對粉塵進(jìn)行收集，每天按規定程序清理粉塵，廢木屑、粉塵進(jìn)入專(zhuān)庫處理，防止噪聲超標排放。
（7）組裝：將產(chǎn)品的各個(gè)木工件加工組裝。防止噪聲超標排放。
（8）批灰：利用水泥、細砂等，將平面板上的不平處或坑洞補平。本工序采用環(huán)保打磨系統對粉塵進(jìn)行收集，每天按規定程序清理粉塵，粉塵進(jìn)入專(zhuān)庫處理，防止噪聲超標排放。
（9）貼皮/紙：用白乳膠將實(shí)木皮貼在木材表面，保護木材表面。防止廢氣超標排放。
（10）底漆：利用噴槍?zhuān)谀静谋砻鎴D上底漆，用于提高面漆的附著(zhù)力、增加面漆的豐滿(mǎn)度、提供抗堿性、提供防腐功能等，同時(shí)可以保證面漆的均勻吸收，使油漆系統發(fā)揮最佳效果。本工序采用光氧催化廢氣處理設施處理有機廢氣，按環(huán)保部門(mén)規定清理和儲存廢油漆渣等，按規定申報轉移和處置。
（11）干砂：利用各種砂紙砂帶對部件進(jìn)行砂光磨平，保證面漆的效果采用環(huán)保打磨系統和布袋吸塵機對粉塵進(jìn)行收集，每天按規定清理粉塵，進(jìn)入專(zhuān)庫處理，防止噪聲超標排放。
（12）面漆：利用噴槍?zhuān)诜忾]的水簾機房?jì)葘⒂推釃娡吭诋a(chǎn)品部件表面，使各部件表面涂澤亮麗、流暢光滑；美化產(chǎn)品外觀(guān)，提升產(chǎn)品的視覺(jué)效果，使用的油漆為水性漆。本工序采用光氧催化廢氣處理設施處理有機廢氣，環(huán)保部門(mén)規定清理和儲存廢油漆渣等，按規定申報轉移和處置。
（13）檢驗：檢查各零部件是否組裝完整，家具表面是否光潔平整。不合格材料進(jìn)入專(zhuān)庫處理。
（14）包裝入庫：將檢驗合格的成品放入倉庫等待調貨。廢包裝進(jìn)入專(zhuān)庫處理。
公眾號